粉體表面改性機介紹

　粉體表面改性設(shè)備種類很多，例如高速混合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。粉體表面改性機改性機是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低**成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。

粉體表面改性機的性能特點

1、本機組能連續(xù)運行**，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化**。

2、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。

3、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

4、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。

5、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作。

7、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。

粉體表面改性機的結(jié)構(gòu)組成

1、料斗：物料自料倉直接進入料斗，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。

2、送料裝置：采用雙螺桿進料，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性。

3、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑。

4、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒組成，結(jié)構(gòu)緊湊，改性效率高，運行平穩(wěn)可靠。

　改性機工作中應(yīng)注意的事項

1、雜質(zhì)的影響，非金屬粉體雜質(zhì)主要是原料的原有雜質(zhì)和加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，在控制原料雜質(zhì)成分的同時也要考慮加工設(shè)備的污染問題及除雜問題等。

2、改性機表面改性劑的選擇，在非金屬粉體表面改性工作中，表面改性劑的選擇十分重要。

粉體表面改性機工作原理

　粉體原料經(jīng)給料輸送系統(tǒng)被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設(shè)的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內(nèi)也被加熱融化至液體狀態(tài)后經(jīng)輸送管道送至霧化室。

　霧化室內(nèi)設(shè)有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內(nèi)壁，其作用是將由輸送系統(tǒng)送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。

　主機由高速旋轉(zhuǎn)的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內(nèi)的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到?jīng)_擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。

粉體表面改性機技術(shù)參數(shù)